G-NEGポンプは、NEGの粉末を圧縮固化せず、砂状（Granulated）で使用する新しい形態の非蒸発型ゲッタ(NEG)ポンプです。粉末の中から比較的粗いグラニューNEG粒子だけを選別し、薄いディスク形状金網容器の中に詰めて、そのディスク5～２5枚を棒状ヒータに串刺し状に装着したカートリッジ型ポンプです。
　粉を固めないことで数々の特長が生まれました。第１に細かいNEG粉末を選別でj除外することにより、NEGダストの飛散が激減しました。粉砕したNEG粉末を圧縮(変形)しないので、表面が粉砕時のレアな状態であり、排気能力は圧縮固化型NEG(ピル)より大きく、大気開放後の劣化も少なくなりました。第２に、製造時の固化作業の省略により、製造コストを大幅に抑えることができ、NEGポンプのコストダウンに成功しました。ディスクは、グラニューNEGの交換が容易な構造になっているので、メンテナンスも取り易く、ランニングコストを低く抑えることができます。本NEGの名称は、Granulated Non-Evaporable GetterからG-NEG（ジーネグ）と命名しました。

　この質問に答えるためにはNEGの歴史から話す必要があります。NEG合金をポンプとして活用するためには、ガス分子の吸着表面積を増やす必要があり、この点ではNEG金属の粉末化処理は不可欠です。しかし、一旦粉末にしたNEGを再び集めて固化することは、必ずしも実行しなければならない作業ではありません。ただ、粉末のままですと、NEGがダストとなって真空装置内に飛び散ることが起こるので、これを防止するためにこれまではNEG粉末の圧縮固化が行われて来ました。
　最初の固化は、イタリアのSAES社によって1967年に実現されました。その方法(1)は、Niを有する基板（Niメッキ鉄又はNi合金コンスタンタン）の上に強い力で押しつけると、バインダー無しでもZrとNiとの間に共晶化が起こり付着しました。当時ヨーロッパの原子核研究所CERNでは、一周27kmの大型加速器LEP計画のダクトを何で排気するかが課題になっていた時で、SAES社の開発したこのNEGストリップは長いリボン状にできたので、このポンプは理想的な形になりました。これを採用して結果、LEP計画は大成功を収めました。更にリボンを折りたたみ、フランジ上にマウントした構造のNEGカートリッジポンプを開発し、一般の排気ポンプとして広く普及しました。次に同じSAES社で開発したのが、(2)粒度に幅を持たせた粉末に、少量のカーボンを混ぜて強い力で圧縮してペレット(ピル)状に固化する技術でした。このピル材は半導体分野の希ガス純化などに使われるようになりました。その次に開発されたのが、(3)金属ジルコニウム粉末を混ぜて、真空中で1000℃以上の高温に加熱して、多孔質を保ってと焼結する方法で、これもSAES社によって開発されました。このように、NEGの革新的技術の全てがSAES社によって行われ、製品となった全てのNEGポンプが“粉末は飛散しないように固化されていた”のであって、飛散防止が可能なら、一旦粉末化したNEGを再び固化する必要性は無いのです。
　弊社のG-NEGはこの原点に戻り開発したものです。

　下図に示した様な評価装置で調べることができます。H₂はNEGのバルク中に拡散するので、排気を続けても排気速度の低下は殆ど起こりませんが、COやN₂は排気が進むとNEGの表面を覆い、排気速度が落ちてきます（再活性で初期値に戻る）。このためNEGの性能を表す排気速度Sのグラフは、横軸にどれだけガスを吸着したかを示す排気積算値Qt (m³･Pa)を取り、縦軸に排気速度S(L/s)を取るのが慣例になってます。
　しかし、UHV/XHV領域では、COやN₂による劣化は殆ど進みませんので、横軸を通常圧(Pa)で表示した方が特性解釈がし易いので、弊社では通常圧で表示するようにしてます。ただ、S_１=C[(P₂-P_2u)/(P₁-P_1u) -1] ,  P_1u, P_2u ：致達真空、で求めると、10^-11Pa以下の真空をNEGポンプで達成出来ると勘違いをすることが多いので、到達真空を差し引かない実効排気速度の式S₂ = C (P₂/P₁ – 1)で求めた曲線も併記し、NEGで到達出来る真空の目安にして頂いております。G-NEGの実効排気速度は10-10Paまで延びており、

XHV発生に適したポンプであることが分かります。